泰州真空回火爐的燃燒系統(tǒng)管路改造,，由于長期使用管路老化,，爐內(nèi)氣壓缺乏,，故重新安置管道,，添加輸油金屬軟管,、供氣金屬軟管,、燃油調(diào)節(jié)閥,、空壓機,，添加壓縮空氣管道系統(tǒng)。選用全新的燃油噴霧燃燒器,，具有壓力霧化結(jié)合高壓內(nèi)混合動霧化方式,，使燃油霧化顆粒細(xì)，能與助燃空氣實現(xiàn)端流摻泥,，以實現(xiàn)高效燃燒,。不易阻塞，不結(jié)焦,，火焰的長度形狀,、溫度等簡單操控，燃燒徹底,，不冒黑煙,。
1、泰州真空回火爐處理鈦合金時,，不宜用氮氣作為冷卻氣體,，因為鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦,。
2,、泰州真空回火爐活動連接部分悉數(shù)選用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻,。
3,、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油,，此油具有較低的飽和蒸氣壓,。
4、真空回火爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下,，防止平時不用時吸氣,，吸潮。
5、國內(nèi)真空回火爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h,，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h
6,、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距,。
7,、升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會放氣,，使真空度下降,。
8、真空回火,、真空退火,、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
9,、真空回火爐應(yīng)該具有快冷設(shè)備,。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào),。
10,、冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣,，鈦合金選用百分之99.995的氬氣,。
11,、升溫：放入工件后,，一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。該爐通過規(guī)定的烘爐工藝并經(jīng)一個月的生產(chǎn)實踐監(jiān)測標(biāo)明,，改造是十分成功的,，到達甚至超過了設(shè)計改造指標(biāo)的要求。
(1)添加了產(chǎn)值,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。改造后爐子保溫性能好，升溫時刻快,，加工周期短,，產(chǎn)值添加了，同時爐內(nèi)溫差大幅度減小,，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。
(2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時,，升溫至850℃需7h,，油耗為64.5kg/h，現(xiàn)在同等情況下升溫至850℃只需5h，耗油量為48kg/h,，由此可見升溫時刻縮短2h,，節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐比較節(jié)油16.5kg/h,，每爐按5h計,，可節(jié)油82.5kg，這樣一來,，每爐產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg),，所以總功率明顯提高?？梢姽?jié)油效益是十分顯著的,。
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