杭州真空回火爐的燃燒系統(tǒng)管路改造,由于長期使用管路老化,,爐內氣壓缺乏,,故重新安置管道,,添加輸油金屬軟管、供氣金屬軟管,、燃油調節(jié)閥,、空壓機,添加壓縮空氣管道系統(tǒng),。選用全新的燃油噴霧燃燒器,,具有壓力霧化結合高壓內混合動霧化方式,使燃油霧化顆粒細,,能與助燃空氣實現(xiàn)端流摻泥,,以實現(xiàn)高效燃燒。不易阻塞,,不結焦,,火焰的長度形狀,、溫度等簡單操控,燃燒徹底,,不冒黑煙,。
1、杭州真空回火爐處理鈦合金時,,不宜用氮氣作為冷卻氣體,,因為鈦和氮在高溫下反響,構成金黃色的氮化鈦,。
2,、杭州真空回火爐活動連接部分悉數(shù)選用O型橡膠圈密封連接,此部分均通水冷卻,。
3,、工件在真空狀態(tài)下淬火,應使用真空淬火油,,此油具有較低的飽和蒸氣壓,。
4、真空回火爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下,,防止平時不用時吸氣,,吸潮,。
5,、國內真空回火爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h
6,、真空加熱以輻射為主,,工件在爐內應該保持間距。
7,、升溫過程中,,工件及爐內資料會放氣,使真空度下降,。
8,、真空回火、真空退火,、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同,。
9、真空回火爐應該具有快冷設備,。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,,流量應可調。
10,、冷卻氣體:鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣,,高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣,,鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
11,、升溫:放入工件后,,一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。該爐通過規(guī)定的烘爐工藝并經一個月的生產實踐監(jiān)測標明,,改造是十分成功的,,到達甚至超過了設計改造指標的要求。
(1)添加了產值,,提高了產品質量,。改造后爐子保溫性能好,升溫時刻快,,加工周期短,,產值添加了,同時爐內溫差大幅度減小,,產品質量可靠,。
(2)降低了成本。原爐在裝爐量5t時,,升溫至850℃需7h,,油耗為64.5kg/h,現(xiàn)在同等情況下升溫至850℃只需5h,,耗油量為48kg/h,,由此可見升溫時刻縮短2h,節(jié)油129kg,。在升溫期間新爐與原爐比較節(jié)油16.5kg/h,,每爐按5h計,可節(jié)油82.5kg,,這樣一來,,每爐產品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg),所以總功率明顯提高,??梢姽?jié)油效益是十分顯著的。
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