(1)水冷裝置，宿遷真空氣淬爐的爐殼,、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極),、中間真空隔熱門等部件，均在真空,、受熱狀態(tài)下工作,。在這種極為晦氣的條件下工作，有必要確保各部件的結(jié)構(gòu)不變形,、不損壞,，真空密封圈不過熱、不焚毀,。因而,，各部件應(yīng)該依據(jù)不同的狀況設(shè)置水冷裝置，以確保宿遷真空氣淬爐可以正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命,。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi),，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下,，會(huì)發(fā)生輝光放電現(xiàn)象,。在宿遷真空氣淬爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生弧光放電,，焚毀電熱元件,、隔熱層等，形成重大事故和丟失,。
因而,，真空氣淬爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超越80一100伏,。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采納有用辦法,，如盡量防止有高端的部件，電極間的距離不能太小太窄,，以防止輝光放電或許弧光放電的發(fā)生,。
(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空氣淬爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫,，蒸汽壓低,，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求,。對(duì)立氧化功能要求不高,。所以,，真空氣淬爐廣泛選用了鉭、鎢,、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料,。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因而,，常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料,。
(4)嚴(yán)格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因而,，獲得和維持爐子原定的漏氣率,，確保真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義,。
所以真空氣淬爐的一個(gè)關(guān)鍵問題,，便是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了確保真空爐的真空功能,，在真空氣淬爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中有必要道循一個(gè)基本原則,，便是爐體要選用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或許不開孔,，少選用或許防止選用動(dòng)密封結(jié)構(gòu),，以盡量減少真空走漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件,、附件等如水冷電極,、熱電偶導(dǎo)出裝置也都有必要設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。
(5)自動(dòng)化程度高：真空氣淬爐的自動(dòng)化程度之所以較高,，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需求十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來完結(jié),。這些動(dòng)作內(nèi)在真空氣淬爐內(nèi)進(jìn)行,，操作人員無法挨近。
同時(shí),，有些動(dòng)作如加熱保溫完畢后,，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完結(jié)。在這樣迅速的條件來完結(jié)許多動(dòng)作,，是很容易形成操作人員的嚴(yán)重而構(gòu)成誤操作,。因而，只要較高的目動(dòng)化才能,、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)集,。
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