(1)水冷裝置，銅陵真空氣淬爐的爐殼,、爐蓋,、電熱元件導別處置(水冷電極),、中間真空隔熱門等部件，均在真空,、受熱狀態(tài)下工作,。在這種極為晦氣的條件下工作，有必要確保各部件的結構不變形,、不損壞,，真空密封圈不過熱、不焚毀,。因而,，各部件應該依據不同的狀況設置水冷裝置,，以確保銅陵真空氣淬爐可以正常運行并有足夠的使用壽命。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內,，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會發(fā)生輝光放電現象,。在銅陵真空氣淬爐內,，嚴重的會發(fā)生弧光放電，焚毀電熱元件,、隔熱層等,，形成重大事故和丟失。
因而,，真空氣淬爐的電熱元件的工作電壓,，一般都不超越80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要采納有用辦法,，如盡量防止有高端的部件,，電極間的距離不能太小太窄，以防止輝光放電或許弧光放電的發(fā)生,。
(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空氣淬爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫,，蒸汽壓低,，輻射作用好，導熱系數小等要求,。對立氧化功能要求不高,。所以，真空氣淬爐廣泛選用了鉭,、鎢,、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,，因而,，常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。
(4)嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,，因而,，獲得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度,，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義,。
所以真空氣淬爐的一個關鍵問題，便是要有可靠的真空密封結構,。為了確保真空爐的真空功能,，在真空氣淬爐結構設計中有必要道循一個基本原則,，便是爐體要選用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或許不開孔,，少選用或許防止選用動密封結構,，以盡量減少真空走漏的機會。安裝在真空爐體上的部件,、附件等如水冷電極,、熱電偶導出裝置也都有必要設計密封結構。
(5)自動化程度高：真空氣淬爐的自動化程度之所以較高,，是因為金屬工件的加熱,、冷卻等操作，需求十幾個甚至幾十個動作來完結,。這些動作內在真空氣淬爐內進行,，操作人員無法挨近。
同時,，有些動作如加熱保溫完畢后,，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內完結。在這樣迅速的條件來完結許多動作,，是很容易形成操作人員的嚴重而構成誤操作,。因而，只要較高的目動化才能,、及時按程序協(xié)調集,。
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