真空爐的優(yōu)點(diǎn)
1.徹底消除工件表面在加熱過程中的氧化和脫碳,,獲得無變質(zhì)層的潔凈表面,。這對(duì)于那些磨削時(shí)只磨削一側(cè)的刀具(如麻花鉆,磨削后槽面的脫碳層直接暴露在切削刃上)切削性能的提高有很大的關(guān)系,。
2.對(duì)環(huán)境無污染,,無需三廢處理。
3.爐溫測(cè)量和監(jiān)控的準(zhǔn)確性明顯提高,。熱電偶和爐溫指示值達(dá)到1.5°c,,但爐內(nèi)大量工件不同部位的溫差較大,如果采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán),,仍可控制在5°c的溫差范圍內(nèi),。
4.機(jī)電一體化程度高。在提高溫度測(cè)控精度的基礎(chǔ)上,工件移動(dòng),、氣壓調(diào)節(jié),、功率調(diào)節(jié)可預(yù)編程設(shè)定,淬火回火可分步進(jìn)行,。
5.能耗明顯低于鹽浴爐?,F(xiàn)代真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和隔熱屏,能將電加熱能量集中在加熱室內(nèi),,節(jié)能效果顯著,。
真空爐一般由主機(jī)、爐膛,、電加熱裝置,、密封爐殼、真空系統(tǒng),、供電系統(tǒng),、溫控系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車輛組成。密封的爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接,,可拆卸部件的結(jié)合面用真空密封材料密封。為了防止?fàn)t殼變形和密封材料受熱變質(zhì),,爐殼一般采用水冷或風(fēng)冷冷卻,。爐膛位于密封的爐殼內(nèi)。
根據(jù)爐子的用途,,爐子內(nèi)部有不同類型的加熱元件,,如電阻器、感應(yīng)線圈,、電極和電子槍,。金屬冶煉真空爐的爐膛內(nèi)裝有坩堝,有些還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸材料的機(jī)械手等,。真空系統(tǒng)主要由真空泵,、真空閥和真空計(jì)組成。
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